Szkolenie od push do pull
Wdrożenie LEAN filozofii zakłada fundamentalną zmianę w myśleniu: od masowej produkcji dużych ilości produktu, zasobami związanymi z bezpieczeństwem zgodnie z zasadami ERP na przewidywaniach (push) do produkcji ukierunkowanej na zapotrzebowanie klienta (pull) – ukierunkowanej w najlepszym przy padzie do " one piece flow ".
W poszukiwaniu możliwości zarządzania przepływem materiałów, które mając na uwadze czas oraz ilość dostaw w miarę możliwości najlepsze odpowiadającymi potrzebom klienta (dostawy Just In Time - JIT), a jednocześnie zapobiegało nadprodukcji, była już w latach 50-tych rozwinięta zasada kontroli przez karty - Kanban.
Różne formy Kanban służy do kontrolowania produkcji/dostaw a fizycznej kontroli maksymalnych zapasów czym wskazuje, w którym momencie należy rozpocząć proces wytwarzania / dostarczania określonej minimalnej ilości. To gwarantuje, że proces nie generuje zapasów a dostawa odbywa się w czasie, gdy jest ona potrzebny.
Korzyści z wprowadzenia "pull" zarządzania lub kanbanu jest przede wszystkim wyeliminowanie powstawania nadprodukcji, co jest głównym powodem strat, takich jak zasoby, transport, przemieszczanie, oczekiwanie oraz wady.
.png)
Cel I zakres szkolenia od push do pull:
- Rozpoznanie zasad „push“
- Rozpoznanie 7 rodzajów marnotrawstwa
- Zapoznanie się z zasadami „pull“
- Symulacja procesu produkcji i przejścia z "push" na "pull" zasady sterowania w 4 turach
- Wdrożenie supermarketu i kanbanu
- Wdrożenie ciągłego przepływu materiału
- Formularze i szablony dla wdrożenia kanban
Używane narzędzia i metody szkoleniowe od push do pull:
- 5S
- Rozpoznanie strata
- Diagram spaghetti
- Papierowy kaizen
- Kanban
- Supermarket
- Równoważenie obciążenia
Docelowa grupa szkoleniowa:
Główne kierownictwo
||||||
Kierownik produkcji
||||||||||
Mistrz
||||||||||
Operator / Pracownik
||||||
Wymagane umiejętności przed szkoleniem - żadne
Czas trwania – 1 dzień
Galeria:
 |
 |